Glossaire de la gestion des stocks

A

Accélération

Processus d'accélération des commandes ou expéditions pour répondre à une demande urgente, corriger les retards d'approvisionnement ou prévenir les ruptures. Entraîne souvent des coûts supplémentaires pour traitement urgent ou transport rapide.

Allocation

Processus d'affectation du stock disponible aux commandes clients ou aux ordres de production selon des règles de priorité, l'importance du client, la rentabilité ou les accords de niveau de service.

Analyse ABC

Méthode de classification des articles de stock selon leur valeur et leur importance, souvent en trois catégories : A (les plus précieux, ~20% des articles générant 80% de la valeur), B (valeur moyenne), C (moins précieux). Sert à prioriser la gestion des stocks et optimiser les politiques de contrôle.

Analyse XYZ

Méthode de classification articles stock basée sur prévisibilité et variabilité demande : articles X ont demande stable et prévisible ; articles Y ont variabilité modérée ; articles Z ont demande très erratique. Souvent combinée avec analyse ABC.

Approvisionnement

Processus stratégique d'approvisionnement et acquisition de biens et services auprès de fournisseurs, incluant sélection fournisseur, négociation, contrats et gestion de relations.

Avis d'expédition avancé (ASN)

Document électronique envoyé par un fournisseur pour notifier l'expédition de marchandises, incluant le détail du contenu, la date de livraison prévue et le suivi.

B

Besoins bruts

Demande totale d'un article pendant une période spécifique avant prise en compte du stock disponible ou des réceptions programmées. Utilisé dans les calculs MRP pour déterminer les besoins nets.

Besoins nets

Quantité d'un article nécessaire après soustraction du stock disponible et réceptions programmées des besoins bruts. Détermine quantités réelles de commande dans systèmes MRP.

Bon de commande (BC)

Document commercial légal émis par acheteur au vendeur spécifiant types d'articles, quantités, prix, dates de livraison et termes. Devient contrat engageant quand accepté par vendeur.

Bon de commande ouvert

Accord d'achat à long terme avec un fournisseur pour plusieurs livraisons sur une période donnée, avec prix prédéterminés mais planning de livraison flexible.

C

Chaîne logistique

Réseau d'organisations, personnes, activités, informations et ressources impliquées dans création et livraison produit ou service des fournisseurs aux clients finaux.

Commande en attente

Commande pour un produit temporairement en rupture de stock, qui sera honorée lors du réapprovisionnement. Un niveau élevé de commandes en attente indique des problèmes de rupture et peut impacter la satisfaction client.

Comptage cyclique

Processus continu d'audit des stocks où un sous-ensemble d'articles est compté selon un planning tournant (quotidien, hebdomadaire ou mensuel), améliorant la précision sans inventaire physique complet.

Contrôle qualité (CQ)

Processus systématiques et inspections pour assurer que produits respectent normes de qualité spécifiées. L'identification de stock défectueux durant CQ prévient problèmes clients et réduit retours.

Coût de détention

Coût associé au stockage de marchandises non vendues, incluant entreposage, assurance, dépréciation, taxes et coûts d'opportunité. Généralement 15-35% de la valeur du stock annuellement, composante clé dans les calculs QEC.

Coût de fret

Dépense de transport de marchandises d'un lieu à un autre, incluant frais de transporteur, surtaxes carburant et frais accessoires. Composante importante du coût total rendu.

Coût de possession

Coût total de détention des stocks, incluant entreposage, assurance, dépréciation, obsolescence, coût d'opportunité du capital et manutention. Généralement exprimé en pourcentage (15-25%) de la valeur du stock par an.

Coût des marchandises vendues (CMV)

Coûts directs attribuables à la production des biens vendus, incluant matières et main-d'œuvre directe. Utilisé pour calculer la rotation des stocks et les marges brutes.

Coût rendu

Coût total d'un produit livré à un lieu, incluant prix d'achat, fret, droits, taxes, assurance, conversion de devises et frais de manutention. Essentiel pour analyse de rentabilité réelle.

Coût total de possession (TCO)

Coût complet d'acquisition et exploitation stock, incluant prix achat, coûts commande, possession et élimination. Fournit vue complète pour décisions fournisseur et politiques.

Couverture de stock

Nombre de jours ou périodes que le stock actuel durera basé sur la demande prévue, calculé comme (Stock Disponible / Demande Quotidienne Moyenne). Aussi appelé Jours d'Approvisionnement.

Cross-docking

Pratique logistique où les marchandises entrantes sont directement transférées de la réception à l'expédition avec un temps de stockage minimal ou nul, réduisant les coûts de manutention et de détention.

Cycle de commande

Temps entre placement de deux commandes consécutives pour même article, aussi appelé période de révision. Cycles plus courts augmentent coûts de commande mais réduisent niveaux de stock.

D

Délai cumulé

Temps total nécessaire pour produire un produit à partir de matières premières, incluant toutes les étapes d'approvisionnement et de production. Critique pour les opérations à la commande.

Délai d'approvisionnement

Temps entre passation d'une commande et réception des marchandises à destination. Inclut traitement commande, production, transit et temps de réception. Entrée critique pour calculs de point de commande.

Délai de sécurité

Temps supplémentaire ajouté aux délais attendus pour se protéger contre retards fournisseur et incertitude, augmentant effectivement le point de réapprovisionnement. Alternative à l'augmentation de la quantité de stock de sécurité.

Délai fournisseur

Temps entre passation commande avec fournisseur et réception marchandises à votre installation. Inclut traitement commande, production et temps transport.

Délai moyen

Temps moyen entre la passation d'une commande et la réception des marchandises, calculé à partir des données historiques et utilisé dans le calcul du point de commande et du stock de sécurité.

Demande annuelle

Quantité totale d'un article prévue ou vendue sur une année, utilisée dans les calculs de QEC et la planification des stocks.

Demande non satisfaite

Commandes clients ou demande ne pouvant être satisfaites dus aux ruptures ou contraintes capacité. Suivies pour mesurer échecs service et estimer ventes perdues.

Démarque

Perte de stock dus au vol, dommage, erreur de comptage ou erreurs administratives. Mesurée comme différence entre niveaux de stock enregistrés et réels.

Dernier entré, premier sorti (DEPS)

Méthode de valorisation des stocks où les articles les plus récemment produits ou achetés sont utilisés ou vendus en premier. Moins courante que PEPS et non autorisée sous les normes comptables IFRS.

Disponibilité stock

Pourcentage de temps ou commandes quand article est en stock et disponible pour satisfaire demande. Métrique service centrée client étroitement liée au taux de service.

E

Écart absolu moyen (MAD)

Mesure de l'erreur de prévision calculée comme moyenne des différences absolues entre valeurs prévues et réelles. Utilisé pour fixer niveaux de stock de sécurité.

Échange de données informatiques (EDI)

Transfert électronique de documents commerciaux comme bons de commande, factures et avis d'expédition entre systèmes informatiques en utilisant des formats standardisés, réduisant erreurs manuelles et accélérant processus.

Erreur de prévision

Différence entre demande prévue et réelle, utilisée pour calculer les besoins en stock de sécurité et améliorer les modèles de prévision. Mesurée par MAD, MAPE ou écart-type.

Exécution de commande

Processus complet de réception, traitement, préparation, emballage et expédition des commandes clients. Temps de cycle d'exécution est métrique clé de service client.

Expédition directe

Méthode d'exécution où les produits sont expédiés directement du fabricant ou fournisseur au client final, contournant l'entrepôt du détaillant. Réduit la détention de stock mais limite le contrôle.

F

Fabrication à la commande (MTO)

Stratégie de production où les produits sont fabriqués après réception des commandes clients, minimisant le stock mais augmentant les délais. Courante pour produits personnalisés ou faible volume.

Fabrication pour stock (MTS)

Stratégie de production où les produits sont fabriqués à l'avance basé sur prévisions de demande and conservés comme stock de produits finis. Permet exécution rapide de commandes mais comporte risque de stock.

Fonds de roulement

Capital disponible pour opérations quotidiennes, calculé comme Actifs Courants moins Passifs Courants. Stock est composante majeure fonds roulement, donc réduction améliore flux trésorerie.

G

Gaspillage

Stock ou matériaux ne fournissant aucune valeur et devant être jetés, incluant stock obsolète, marchandises expirées, articles endommagés et rebut production. Principes lean se concentrent sur élimination gaspillage.

H

Haute saison

Périodes de demande significativement plus élevée que normale, telles que vacances ou événements saisonniers. Nécessite planification à l'avance, stock de sécurité accru et souvent expansion temporaire de capacité.

I

Indicateur clé de performance (KPI)

Valeur mesurable démontrant l'efficacité d'une entreprise à atteindre ses objectifs métier. KPI stocks communs incluent ratio de rotation, taux de service, % coût de possession, taux de rupture et précision de prévision.

Inventaire périodique

Système d'inventaire où comptages physiques sont effectués à intervalles réguliers (mensuel, trimestriel, annuel) et enregistrements ajustés seulement à ces moments, contrairement aux systèmes permanents.

Inventaire permanent

Système qui suit continuellement les soldes de stock en temps réel lors des transactions, fournissant niveaux de stock à jour et permettant meilleure prise de décision.

Inventaire physique

Processus de comptage manuel de tous articles de stock pour vérifier enregistrements système et identifier écarts. Généralement effectué annuellement ou quand comptage cyclique indique problèmes de précision.

J

Jours de stock

Nombre moyen de jours pendant lesquels un stock est détenu avant d'être vendu ou utilisé, calculé comme (Stock moyen / CMV) × 365. Également connu sous le nom de Jours de Vente de Stock (DSI) ou Jours de Stock en Cours (DIO).

Juste-à-temps (JAT)

Stratégie de stock visant à augmenter l'efficacité et réduire le gaspillage en recevant les marchandises uniquement au moment nécessaire en production ou ventes. Minimise la détention de stock mais nécessite fournisseurs et demande fiables.

K

Kanban

Système de planification visuelle pour production lean et JAT utilisant des cartes ou signaux pour déclencher le réapprovisionnement seulement quand nécessaire, réduisant l'excès de stock et améliorant le flux.

Kit

Groupe de composants, pièces ou produits emballés ensemble comme unité unique pour vente, assemblage ou complétion de projet. Le kitting simplifie la manutention et améliore l'efficacité de préparation.

L

Liste de colisage

Document listant le contenu d'une expédition, incluant descriptions d'articles, quantités et parfois poids. Accompagne les expéditions pour aider à la vérification de réception.

Logistique

Planification, mise en œuvre et contrôle du flux et stockage efficaces de marchandises, services et informations du point d'origine au point de consommation.

Logistique amont

Transport, stockage et réception des matériaux et marchandises entrants des fournisseurs. Englobe sélection des fournisseurs, gestion du transport et opérations de réception.

Logistique tierce partie (3PL)

Services logistiques externalisés incluant entreposage, transport et opérations d'exécution. Permet entreprises de se concentrer sur activité principale tout en exploitant expertise logistique.

Lot de travail

Quantité spécifique d'articles commandés ou produits pour une commande client ou un projet particulier, souvent avec spécifications uniques ou exigences de traçabilité.

M

Matières premières

Matériaux et composants de base achetés auprès de fournisseurs qui seront transformés par fabrication en produits finis. Une des trois catégories principales de stock.

Modèle

Document ou tableur préconçu utilisé pour standardiser et rationaliser processus de gestion stock, assurant cohérence et réduisant erreurs.

N

Niveau de service

Probabilité de ne pas expérimenter rupture pendant période de délai, généralement exprimée en pourcentage (ex: 95% ou 99%). Détermine directement niveaux requis de stock de sécurité.

Niveau par

Quantité minimale d'un article qui devrait être maintenue en stock en permanence pour supporter les opérations normales. Quand le stock tombe sous le niveau par, le réapprovisionnement est déclenché.

Nomenclature (BOM)

Liste hiérarchique complète des matières premières, composants, sous-ensembles et quantités nécessaires à la fabrication d'un produit fini. Essentiel pour les systèmes MRP et la planification de production.

Numéro de suivi

Identifiant unique attribué à une expédition permettant surveillance localisation et statut en temps réel tout au long du processus de livraison.

O

Optimisation de réseau

Conception et configuration stratégiques des réseaux supply chain pour minimiser coûts tout en respectant exigences de niveau de service, incluant localisation installations, routes transport et décisions positionnement stock.

Optimisation des stocks

Processus d'équilibrage des niveaux de stock pour minimiser les coûts tout en maintenant les niveaux de service désirés, utilisant modèles analytiques pour déterminer stock de sécurité optimal, points de commande et quantités de commande.

P

Période de détention

Durée moyenne pendant laquelle un article reste en stock avant d'être vendu ou utilisé, calculée comme 365 / Ratio de Rotation des Stocks.

Planification agrégée

Processus de planification stratégique qui détermine les niveaux de production, de stock et de main-d'œuvre nécessaires pour répondre à la demande prévue sur une période de 3 à 18 mois.

Planification des besoins de distribution (DRP)

Processus de planification temporelle qui détermine les stocks nécessaires à divers points de distribution et coordonne les timings de réapprovisionnement sur le réseau.

Planification des besoins matières (MRP)

Système informatique qui calcule les matériaux et composants nécessaires pour fabriquer des produits, considérant nomenclatures, niveaux de stock et plannings de production pour générer commandes d'achat et de production.

Planification ventes et opérations (S&OP)

Processus de planification intégré qui aligne prévisions demande, capacité production, objectifs stock et plans financiers à travers l'organisation mensuellement ou trimestriellement.

Point de commande (Point de réapprovisionnement)

Niveau de stock auquel nouvelle commande doit être passée pour réapprovisionner avant épuisement, calculé comme (Demande Quotidienne Moyenne × Délai) + Stock de Sécurité.

Point de réapprovisionnement (ROP)

Niveau de stock déclenchant placement commande de réapprovisionnement pour éviter ruptures, calculé comme (Demande Quotidienne Moyenne × Délai) + Stock de Sécurité. Paramètre fondamental de contrôle des stocks.

Précision de prévision

Mesure de la proximité entre prévisions de demande et demande réelle, généralement exprimée en erreur de pourcentage ou Erreur Absolue Moyenne en Pourcentage (MAPE). Critique pour l'efficacité de planification des stocks.

Précision des stocks

Degré de concordance entre les enregistrements de stock et l'inventaire physique réel, généralement mesuré en pourcentage de SKU avec enregistrements concordants. Précision cible habituellement 95-99% pour des opérations efficaces.

Premier entré, premier sorti (PEPS)

Méthode de valorisation et gestion des stocks où les articles les plus anciens sont utilisés ou vendus en premier. Essentiel pour les biens périssables et réduit le risque d'obsolescence.

Préparation

Processus d'entrepôt de sélection et récupération d'articles depuis emplacements de stockage pour exécuter commandes clients. L'efficacité de préparation impacte significativement vitesse d'exécution et coûts de main-d'œuvre.

Préparation par zones

Stratégie préparation entrepôt où entrepôt est divisé en zones et préparateurs assignés à zones spécifiques, améliorant efficacité pour opérations haut volume avec commandes multiples concurrentes.

Prévision

Prédiction de la demande future basée sur données historiques, tendances marché et indicateurs économiques. Méthodes incluent moyennes mobiles, lissage exponentiel et modèles statistiques avancés, fondement essentiel de planification des stocks.

Prévision de la demande

Processus d'estimation de la demande client future utilisant données historiques, tendances de marché, modèles statistiques et entrées qualitatives. La précision impacte directement les niveaux de stock et la performance de service.

Produits finis

Produits ayant terminé tous les processus de fabrication et prêts pour la vente ou distribution aux clients. Une des trois catégories principales de stock avec matières premières et en-cours.

Progiciel de gestion intégré (ERP)

Systèmes logiciels intégrés qui gèrent et coordonnent tous les processus métier, incluant stock, approvisionnement, production, finance et ventes en temps réel.

Q

Quantité de commande

Quantité de stock commandée à chaque passation de commande de réapprovisionnement. Peut être fixe (comme QEC) ou variable basée sur conditions et exigences actuelles.

Quantité économique de commande (QEC)

Quantité de commande optimale qui minimise les coûts totaux de stock en équilibrant coûts de commande et de possession. Formule : QEC = √(2DS/H), où D=demande annuelle, S=coût de commande, H=coût de possession par unité.

Quantité économique de production (QEP)

Taille de lot de production optimale qui minimise les coûts totaux de lancement et de possession lorsque les articles sont produits en interne plutôt que commandés auprès de fournisseurs.

Quantité minimale de commande (MOQ)

Plus petite quantité de commande qu'un fournisseur accepte de vendre ou lot minimal de production économique. Influence niveaux de stock et nécessite équilibrage contre coûts de détention.

R

Radiation

Action comptable de retrait stock obsolète, endommagé ou perdu des livres, reconnaissant perte comme dépense. Impacte rentabilité et nécessite enquête causes racines.

Rangement

Processus d'entrepôt de déplacement marchandises reçues vers emplacements de stockage désignés, incluant affectation emplacement, déplacement et placement. Stratégies de rangement efficaces réduisent temps de manutention.

Ratio de rotation

Voir Rotation des stocks. Mesure efficacité gestion stock en montrant combien de fois stock est vendu et remplacé annuellement.

Réapprovisionnement

Processus de commande ou production de stock pour restaurer niveaux de stock aux objectifs désirés. Peut être déclenché par points de réapprovisionnement, révision périodique ou demande prévue.

Rebut

Matériau jeté car endommagé, défectueux ou plus nécessaire. Taux de rebut impactent rendements production, coûts et précision stock.

Réception

Processus d'entrepôt d'acceptation d'expéditions entrantes, vérification quantités et qualité, documentation de réception marchandises et mise à jour enregistrements de stock.

Réception de marchandises

Documentation formelle et enregistrement des matériaux reçus des fournisseurs, incluant vérification de quantité, qualité et état. Déclenche le paiement et les mises à jour de stock.

Remise sur quantité

Réductions de prix offertes par fournisseurs pour achat de plus grandes quantités, créant compromis entre coûts unitaires plus bas et coûts de possession de stock plus élevés dans décisions de commande.

Rendement

Pourcentage de sortie utilisable d'un processus production ou entrée matériau. Faibles rendements augmentent besoins matériaux et coûts. Calculé comme (Unités Bonnes Sortie / Unités Totales Entrée) × 100%.

Retour sur investissement (ROI)

Mesure de rentabilité calculée comme (Bénéfice Net / Coût d'Investissement) × 100%. Utilisé pour évaluer initiatives de réduction de stock et projets d'amélioration supply chain.

Rotation des stocks

Pratique de déplacement stock plus ancien vers l'avant et stock plus récent vers l'arrière pour s'assurer articles plus anciens sont utilisés ou vendus en premier (PEPS). Essentiel pour biens périssables et produits sensibles aux dates.

Rupture de stock

Condition où stock est épuisé et demande client ne peut être satisfaite, résultant en ventes perdues, commandes en attente ou insatisfaction client. Évitée par stock de sécurité approprié.

S

Seuil de rentabilité

Volume où les coûts totaux égalent les revenus totaux, ou niveau de stock où les coûts de possession égalent les coûts de commande. Critique pour les décisions de prix et d'investissement en stock.

SKU (Unité de gestion stock)

Identifiant alphanumérique unique pour chaque variante de produit distincte pouvant être stockée et vendue. Complexité SKU impacte directement difficulté de gestion stock.

Stock à rotation lente

Articles avec faibles taux de rotation (généralement <2-3 rotations par an) qui restent en stock pendant périodes prolongées. Nécessite analyse pour obsolescence potentielle ou changements de politique.

Stock de cycle

Partie du stock qui diminue lors de l'exécution des commandes clients et est réapprovisionné par cycles de commande réguliers. Exclut le stock de sécurité.

Stock de découplage

Stock positionné entre les étapes de production pour permettre le fonctionnement indépendant de chaque étape, faisant tampon contre les variations des taux de production ou les pannes d'équipement.

Stock de sécurité

Stock supplémentaire détenu pour se protéger contre incertitude de demande ou approvisionnement, calculé utilisant objectifs de niveau de service, variabilité demande et variabilité délai. Critique pour maintenir taux de service cibles.

Stock disponible

Quantité physique de stock actuellement disponible à un lieu, excluant articles commandés ou en transit. Utilisé dans calculs de disponibilité and décisions de réapprovisionnement.

Stock en consignation

Stock détenu chez l'acheteur mais propriété du fournisseur jusqu'à utilisation ou vente. L'acheteur ne paie qu'à la consommation, améliorant la trésorerie mais nécessitant des relations fournisseur solides.

Stock en transit

Stock en transit entre emplacements ou étapes de production, pas encore disponible pour utilisation. Niveaux de stock en transit augmentent avec délais plus longs et distances de transport.

Stock excédentaire

Stock qui dépasse les besoins de demande normale et les niveaux de stock de sécurité, résultant de surcommande, changements de demande ou obsolescence. Augmente les coûts de possession et immobilise le fonds de roulement.

Stock géré par fournisseur (VMI)

Approche gestion stock où fournisseurs surveillent et réapprovisionnent stock chez acheteur, améliorant disponibilité tout en réduisant charge gestion stock et coûts acheteur.

Stock mort

Stock qui n'a pas été utilisé ou vendu pendant une période prolongée (généralement 6-12 mois) et peu susceptible d'être utilisé ou vendu à l'avenir. Représente des capitaux immobilisés et des coûts de possession accrus.

Stock moyen

Quantité moyenne de stock détenue sur une période donnée, calculée comme (stock initial + stock final) / 2, utilisée pour les calculs de rotation et d'analyse des coûts.

Stock obsolète

Stock qui n'est plus utilisable ou vendable dus aux changements de demande, obsolescence technologique, arrêt de produit ou expiration. Nécessite radiations et élimination, impactant rentabilité.

Stock tampon

Stock supplémentaire conservé pour faire face à l'incertitude de la demande ou de l'approvisionnement, similaire au stock de sécurité. Fournit un coussin pour maintenir les niveaux de service lors de perturbations imprévues.

Stock zéro

État idéalisé où aucun stock n'est détenu car matériaux arrivent exactement quand nécessaires. Bien que pratiquement inaccessible, représente philosophie JAT de minimisation gaspillage stock.

Surstockage

Stock en excès des exigences de demande normale et niveaux de stock de sécurité, résultant de surcommande, diminutions de demande ou mauvaises prévisions. Augmente coûts de possession et risque d'obsolescence.

Système gestion entrepôt (WMS)

Logiciel qui gère opérations entrepôt incluant réception, rangement, stockage, préparation, emballage et expédition. Optimise efficacité entrepôt et précision stock.

T

Taille de lot

Quantité d'un article commandée pour livraison à une date spécifique ou fabriquée en une seule série de production. Peut être fixe ou variable selon la politique de commande.

Taux d'utilisation

Rythme auquel stock est consommé ou vendu dans le temps, généralement exprimé en unités par jour, semaine ou mois. Entrée clé pour calculs point de réapprovisionnement et stock sécurité.

Taux de service

Pourcentage des commandes clients ou de la demande satisfait immédiatement depuis le stock disponible sans commandes en attente ou ruptures. Métrique clé de niveau de service, généralement ciblée à 95-99% selon l'industrie.

Temps d'attente

Temps qu'un article attend en file avant que traitement ou production commence. Réduire temps d'attente améliore délais globaux et réactivité.

Temps de cycle

Temps total du début à la fin d'un processus, tel que traitement de commandes, fabrication ou exécution. Métrique clé pour mesurer l'efficacité opérationnelle.

Traçabilité par lot

Processus de suivi des stocks par lot de production ou numéro de lot pour permettre le contrôle qualité, la gestion des rappels et le suivi des dates de péremption.

Transport gratuit à bord (FOB)

Terme commercial spécifiant où la propriété et responsabilité des marchandises passent du vendeur à l'acheteur, affectant qui assume coûts d'expédition et risques de transit.

Travaux en cours (WIP)

Stock partiellement complété dans processus production, ayant consommé certains matériaux et main-d'œuvre mais pas encore fini. Une des trois catégories principales stock.

U

Unité de mesure (UOM)

Unité de quantité standard utilisée pour mesurer et gérer articles de stock (ex: pièces, caisses, palettes, kilogrammes, litres). Usage UOM cohérent est critique pour suivi stock précis.

Utilisation annuelle

Quantité totale d'un article utilisée ou vendue sur une année, essentielle pour calculer la rotation des stocks et les quantités de commande optimales.

V

Variabilité de la demande

Fluctuation de la demande client dans le temps, mesurée par écart-type ou coefficient de variation. Une variabilité plus élevée nécessite plus de stock de sécurité pour maintenir les niveaux de service.

Variabilité des délais

Fluctuation ou incohérence des délais d'une commande à l'autre, mesurée par écart-type. Variabilité plus élevée nécessite stock de sécurité accru pour maintenir niveaux de service.

Vélocité

Vitesse à laquelle stock se déplace dans chaîne logistique ou taux vente pour article particulier. Articles haute vélocité nécessitent gestion différente des articles lents.

Visibilité

Mesure dans laquelle information précise et temps réel sur localisation, statut et mouvement stock est disponible à travers chaîne logistique. Visibilité améliorée permet meilleure planification et réponse plus rapide.

Visibilité chaîne logistique

Capacité à suivre stock, commandes et expéditions à travers toutes étapes chaîne logistique en temps réel, permettant prise de décision proactive et gestion d'exceptions.

W

X

Y

Z